不銹鋼制品鏡面處理

是指利用拋光研磨設備使用高質量的油石、鉆石研磨膏和不同牌號的砂紙經過粗磨、中磨、精磨而得到的一種光亮的表面效果。

那么

具體的不銹鋼鏡面生產工藝是怎樣的呢

一、打磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備!

打磨部分概括來說有:

三個工序:粗磨，半精磨，精磨

先對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

粗磨

用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷。

半精磨

用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。

精磨

用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

二、出光 

出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進行鏡面出光，達到鏡面的目的。

本工藝概括來說有兩個:打蠟，擦亮。

打蠟

利用高速電機驅動用羊毛輪(市面有售)，配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成后的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，不要損傷覆蓋膜。

擦亮

本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。

關于打蠟的說明

一般情況是在進行拋磨工件之前先給羊毛輪進行打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進行拋磨。

名詞釋義

8K中的“8”是指含合金成份的比例度，“K”是指經過拋光加工后的反射率所達到的等級(K級為鏡面反射等級)，8K鏡面也就是鉻鎳合金鋼所體現的鏡面等級。

三、應用

鏡面不銹鋼的用途比較廣泛，像電梯面板、建筑材料面板等，還被常用在室內產品裝飾方面！比如做客廳鏡面墻，可以擴大空間，增強整體的立體感！還可以用作電視墻，搭配花紋鏡面不銹鋼，高級感倍增！

作為客廳茶幾、飯桌、座椅等的腳或邊框，鏡面材料映射出周圍的物景，與裝修遙相呼應！同時還可以用作浴室鏡柜及衛浴用品，因不銹鋼有耐腐蝕的特性，以及自身的金屬特質帶來獨特的美觀時尚感。

客廳茶幾

餐廳桌椅

電梯門套

鏡面背景墻

鏡面墻面裝飾